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线管硬度应该如何提高

一、要求塑化一定要高,塑化尽量高,只要分解不变色可以适当提高塑化,使得料子稀软度相对高点;

二、切压力尽量放在口模位置,当稀软提高后,合流的温度相对提高,这样能够使得口模压力增大;

三、对于稳定度要相对好,不能使用过于便宜的稳定剂,以为差的稳定一般使用的润滑太差,而且含量比较大;

四、尽量减少润滑的份数,这样当产品遇到外力作用变形的时候,PVC分子链连接不容易遭遇到破坏;

五、不要使用太高含量的CPE,当CPE用量增高后影响管子的硬度;

六、有效平直段尽量使用2-5倍的压,这一压力密实度可以增加很多;

七、有效平直段前端可以增加二次加压仓;

八、要想硬度很高,撕裂强度明显两个并存,钙粉尽量不要超过50-60份;

九、内润滑尽量少用,或使用大分子结构的。


二,材料放入量

1、提高在短时间内的混合度,要求料尽量接近树脂流动;

2、钙粉要求沉淀体积2.1以上,目数在1000以上,用量不超过25;

3、稳定剂选择很重要,首先要有良好的热稳定性能,内外润滑平衡稳定,用量不超过3.2份;

4、CPE要求分子量大,且氯含量标准,不超过35%,且不残留,用量为5-7;

5、润滑必须好,外滑最差用到PE蜡,用量总和为1.5份;

6、如果稳定不够可以少量补偿金属皂类;

7、钛白粉必须着色高(极细),(影响撕裂强度)机器温度四区邵文优点高温,一般能控制到175度即可。

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